數控車床-凱恩利（lì）機械(在線谘詢)- 今科數（shù）控車床 ：

數控車床對（duì）刀（dāo）的原理    

     對於 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就（jiù）是保（bǎo）證刀具與工件加（jiā）工（gōng）位置的正確性，即對刀操作。對刀（dāo）的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值（zhí）。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀（dāo）位點是刀具上的一個（gè）定位基準點，對於車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原（yuán）點，隻要在機床加工允（yǔn）許範圍內，都可（kě）以（yǐ）進行選取（qǔ）。     

     對刀點的（de）選擇原則： (1)編程簡單，有利於（yú）坐標點的計算；(2)容易找（zhǎo）正，便於（yú）確定零件的加工原點的（de）位置；(3)在加工（gōng）時檢查（chá）方便、可靠；(4)有利於（yú）提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時， 今科數（shù）控車床，由於（yú）各（gè）把刀具長度不（bú）同，裝夾位置不同，澤鑫數控車床，因此當（dāng）從（cóng）相同的換刀點出發定（dìng）位（wèi）到工件某一相同的（de）加工位置時，各把刀的刀（dāo）位點所處位置都是不同的（de），這（zhè）樣就會（huì）造成零件無法正確加工。為解決這一問（wèn）題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，隻要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量（liàng）出來，輸入到（dào）數控裝置的刀（dāo）具補正（zhèng）參數中去，在（zài）加工程序中（zhōng）再利用T功能調用該參（cān）數，機床在加（jiā）工（gōng）中會自動將（jiāng）該把刀的位置偏差計算到加工軌（guǐ）跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測（cè）量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中（zhōng）山市凱恩利機（jī）械設備有限公司（sī）

數控（kòng）車床在愈來愈多行業的發展（zhǎn）趨向——高牢固性與設計模塊化

    1.高牢固性  數控車床 的牢固性是 數控車床 產品質（zhì）量的一項至關重要指標值。數控車床 可否（fǒu）充分發揮其性能、高精密和效率高，並獲得優良（liáng）的經濟效益，重（chóng）要在於其牢（láo）固性的（de）左右。
2. 數控車床 設（shè）計CAD化（huà）、結構設計模塊化伴隨著計算機技術的提升及軟件開發的進行，CAD技術性獲得了（le）廣泛進行。CAD不隻可以取代人（rén）工進行繁雜的製圖工作中，更關鍵（jiàn）的（de）是可以終止設計方案挑選和大件整個設備的靜、動態性特點分析（xī）、測算、預測（cè）分析及提升設計，可以對整個設備各工作中（zhōng）構（gòu）件終止動態性效仿。在模（mó）塊化的根（gēn）基上在設計環節就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色（sè）調。選用CAD，還可（kě）以大大的發展工作效能，發展設計的一次（cì）獲勝率，進而減少研發周期時間，減少設計成本，發展市場需求才可（kě）以。

數控車床加工工序（xù）是由程序直接控製

　數控車床加工工序是由程序直接控製的，操作者一般隻需裝卸零件和更換刀具並監視數（shù）控車床的運行，凱恩利加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也（yě）節（jiē）省（shěng）了勞動力。

　數控車床技（jì）術是以數控（kòng）係統為代表的新技術對傳統機械製造產業滲透形（xíng）成的機電一體化產品，所需的加工條件（jiàn），如進給（gěi）速度、主軸（zhóu）轉速、刀具選擇等（děng），都是（shì）由指令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進（jìn）行的，人為造（zào）成（chéng）的加工（gōng）誤差很小，數控車床而且傳動中（zhōng）的間（jiān）隙及誤差還可以由數控係統進行（háng）補償。

　因此，數控車（chē）床，數控車床加工精度較高。此（cǐ）外，數控車床能進行重複性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機（jī）械加工廠近，數控係統中增加了對車床誤差（chà）、加工誤差等修正補償（cháng）的功能，使數控車床加工（gōng）的精度及重複定（dìng）位精度進一步提高（gāo）。